粉體氣力輸送方式的生產工藝中常見的是：正壓輸送、真空輸送、桶式提升、傳送帶等幾種技術。 這幾種粉體氣力輸送技術都有各自不同的優勢劣勢，都可以基本滿足粉體企業生產工藝的要求，我們要根據不同的輸送工藝，來選擇適合自身的粉體氣力輸送設備。
下面我們來看下真空輸送技術以及幾種輸送技術的區別對比：
粉體氣力輸送技術經過不斷的更新迭代，才有了近代工藝完善的真空輸送技術。
真空輸送的工藝適用性極為廣泛，可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等主要工藝設備配套使用，這些都是其他粉體氣力輸送技術無法比擬的。
真空輸送技術起源于近代的歐洲社會，當時技術水平較低，導致系統輸送效率低下、問題頻繁，在當時的情況下并沒有得到很好的使用。
第一代產品：我國早期使用真空輸送技術是醫藥生產領域，醫藥生產使用普通工業吸塵吸作為真空源；
第二代產品：隨后更新為工業吹吸泵取代工業吸塵機，并采用有機纖維過濾技術的產品；
第三代產品：使用了文丘里真空泵以及真空發生器作為真空源，過濾系統同時得到了提升，大幅度提升了系統的穩定性。
目前第一代的真空輸送系統已經隨著時間被淘汰了。
其他輸送方式都有其作用，但是不可避免的問題就是粉體泄露污染環境，需要人工操作。
采用真空輸送能解決的關鍵問題：
1.從根源上解決了生產中的粉塵污染問題
2.完全消除物料靜電
3.自動化運作，無人值守，大大的節省人工
真空輸送設備的優點：
經濟：較低的投入得到較高的經濟價值
環保生產：生產過程中無任何的粉塵泄露，保護了生產環境
結構緊湊：模塊化設計、結構緊密
輸送效率：不同的物料、輸送工藝對應的真空源都是不同的，真空輸送技術每小時輸送效率可達：10T
安裝簡便：快速安裝，法蘭連接
物料適用性：非常適用粉體、顆粒物料的輸送，真空輸送設備適用于藥品、原料藥、金屬粉末、鋰電原材粉末
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